整套生產線全程機械化作業，從新鮮雞糞原料處理到成品顆粒包裝，工序銜接緊湊，無需復雜人工干預，既能徹底處理養殖廢棄雞糞，又能產出符合市場標準的顆粒有機肥。

       生產線的原料以新鮮雞糞為主，這類原料濕度大、粘性高，還含有少量雜物，不能直接加工。首先會將雞糞搭配秸稈、鋸末等輔料混合調節碳氮比，同時降低原料整體濕度，避免發酵粘稠板結。配比完成后，物料會被送入發酵槽進行好氧發酵，通過輪盤翻堆機定時翻堆，增加物料透氣性，加快高溫腐熟速度。整個發酵過程能徹底分解雞糞中的有害物質、蟲卵和病菌，去除異味，讓原料初步腐熟達標，滿足有機肥生產的基礎要求，這一步直接決定成品肥料的養分和安全性。

       發酵后的雞糞物料會出現結塊、大小不均的情況，還會殘留少量未腐熟的雜物，需要進一步細化處理。由鏈式粉碎機對結塊物料進行徹底粉碎，針對雞糞高濕易粘的特性，這款設備不會堵機、不粘壁，能把大塊物料打成均勻的粉狀原料。粉碎完成后，物料送入滾筒篩分機進行篩選，符合粒度標準的細粉直接進入下一道工序，粒徑偏大的結塊和雜質會被篩選出來，重新送回粉碎機二次粉碎，確保后續造粒原料粗細均勻，從源頭提升成品質量。

       篩分后的合格雞糞粉料，會按配比自動輸送至臥式攪拌機，根據產品標準添加適量中微量元素、粘結劑，機器充分攪拌混合，讓所有物料養分分布均勻，避免成品肥料養分失衡。攪拌完成的混合料，直接送入圓盤造粒機進行制粒，也是整條生產線的關鍵環節。設備通過鍋體旋轉帶動物料翻滾、摩擦、擠壓，讓粉料自然抱團成球，操作人員可根據需求調整設備轉速和傾角，控制顆粒大小。造粒成型的顆粒圓潤、密實度適中，不易松散破碎。

       造粒完成后的顆粒含有一定水分，無法直接包裝儲存，必須進行烘干冷卻處理。濕顆粒先送入滾筒烘干機，通過恒溫熱風均勻烘干，降低顆粒含水量，預防后期發霉結塊。烘干后的顆粒溫度較高，需要輸送至冷卻機自然風冷降溫，讓顆粒溫度恢復至常溫，同時進一步揮發殘余水分，提升顆粒硬度和穩定性。

        經過二次篩分和自動包裝即為成品。冷卻后的顆粒再次通過篩分設備，篩除破碎顆粒和粉末，合格的完整顆粒就是成品有機肥。不合格的碎料、粉料可回收重新造粒，避免原料浪費。達標成品 終進入自動包裝機，定量灌裝、封口、碼垛，完成整套生產流程。

       整套年產3萬噸雞糞有機肥生產線工藝簡單、穩定性強，全程機械化流水作業，能耗低、原料利用率高，產出的顆粒有機肥養分均衡、溶解性好，適用于果蔬、苗木、農作物種植，既解決了雞糞污染問題，又實現了廢棄物資源化利用，性價比適配中小型肥料加工廠的生產需求。