滾筒烘干機是目前有機肥成套設備中應用廣泛的脫水裝備，其工作原理是利用高溫熱氣流與濕物料在旋轉筒體內的充分接觸，通過熱傳導和對流換熱將水分蒸發帶走。

       濕雞糞由進料端進入傾斜安裝的旋轉筒體，筒體內壁焊接有多組揚料板。隨著筒體緩慢旋轉，揚料板將物料不斷提升至一定高度后拋灑落下，在筒體橫截面上形成均勻的料幕。與此同時，熱風爐產生的高溫煙氣從筒體出料端進入，與物料逆流或并流接觸，高溫氣流穿透料幕，快速帶走物料表面和內部的水分。烘干后的物料從出料端排出，含水率可降至百分之十五以下，滿足發酵或成品儲存要求。尾氣經除塵除臭處理后達標排放。

       滾筒烘干機的優勢在于處理量大、連續作業、烘干均勻。單臺設備時處理量可從一噸到二十噸不等，匹配年產五千噸到十萬噸的有機肥生產規模。筒體轉速、傾角、熱風溫度等參數可根據物料特性靈活調節，對雞糞、豬糞、牛糞等不同原料的適應性強。

      雞糞含有機質高，溫度過高易導致蛋白質變性、有機質碳化，不僅養分損失大，還會產生焦糊異味。實踐表明，滾筒烘干機進口溫度宜控制在三百到四百攝氏度，出口溫度控制在六十到八十攝氏度，物料在筒體內的停留時間約二十到四十分鐘。此條件下，雞糞烘干后色澤良好、養分保留率高、無焦糊現象。

       筒體轉速直接影響物料停留時間和料幕形成效果。轉速過快，物料停留時間不足，烘干不徹底。轉速過慢，處理量下降，且物料在筒底堆積，與熱氣流接觸不充分。一般筒體轉速控制在每分鐘三到八轉，具體根據物料含水率和目標產量調整。

       筒體傾角決定物料的軸向移動速度。傾角通常為三到五度，傾角過大物料流速快、停留時間短，傾角過小則處理量降低。對于含水率極高的稀雞糞，可適當減小傾角、降低轉速，延長烘干時間。

       揚料板的形式和布置對烘干效率影響顯著。螺旋形揚料板用于進料端導料，升舉式揚料板用于中段形成料幕，扇形揚料板用于出料端防止粘壁。合理的揚料板設計可使物料填充率保持在百分之十五到二十五之間，熱氣流阻力小、換熱充分。