在現(xiàn)代化肥料加工行業(yè)中，顆粒成型工藝分為濕法造粒與干法造粒兩大類，而常溫干法對輥擠壓造粒機(jī)是干法造粒工藝中的核心有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備。該設(shè)備專門針對有機(jī)肥、復(fù)混肥、無機(jī)肥粉料設(shè)計，徹底打破傳統(tǒng)濕法造粒依賴加水、烘干、冷卻的繁瑣工序，依靠純物理擠壓成型，無需添加粘結(jié)劑、無需高溫烘干，大幅簡化生產(chǎn)線流程，降低設(shè)備投資與生產(chǎn)能耗，成為中小型有機(jī)肥廠、復(fù)混肥加工廠的主流成型設(shè)備。

       常溫干法對輥擠壓造粒機(jī)的工作原理簡單 ，全程采用常溫物理擠壓成型工藝。設(shè)備核心由一對高精度對壓輥皮、加壓液壓系統(tǒng)、進(jìn)料裝置、傳動系統(tǒng)組成，作業(yè)時將配比混合均勻的干粉狀有機(jī)肥、復(fù)混肥原料勻速送入雙輥間隙，通過液壓系統(tǒng)提供穩(wěn)定擠壓力，利用兩個壓輥相對旋轉(zhuǎn)的擠壓力、剪切力，將松散粉料壓實(shí)、脫模、一次性壓制成均勻規(guī)整的顆粒。

       作為節(jié)能型有機(jī)肥生產(chǎn)設(shè)備，該機(jī)器的優(yōu)勢是省去濕法造粒必備的烘干、冷卻、噴淋系統(tǒng)，大幅精簡生產(chǎn)線配置。傳統(tǒng)圓盤、攪齒濕法造粒需要配套烘干機(jī)、冷卻機(jī)、熱風(fēng)系統(tǒng)，設(shè)備多、占地大、能耗高、工序繁瑣；而干法對輥擠壓造粒機(jī)單機(jī)即可完成成型作業(yè)，前期只需物料粉碎、攪拌混合，后期簡單篩分即可成品，有效減少設(shè)備投入和場地占用，非常適合預(yù)算有限、場地較小的初創(chuàng)肥料加工廠。

       該設(shè)備適配性極強(qiáng)，是真正一機(jī)多用的肥料成型設(shè)備，不僅可以加工畜禽糞便有機(jī)肥、秸稈有機(jī)肥、菌渣有機(jī)肥等有機(jī)物料，還能適配氮磷鉀復(fù)混肥、微量元素肥、無機(jī)粉料等各類原料成型。針對物料含水率要求極低，原料含水率控制在8%-12%即可穩(wěn)定造粒，解決高濕物料粘盤、堵機(jī)、成球率低等常見問題。成型后的顆粒硬度高、圓潤均勻、不易碎、不粉化，顆粒強(qiáng)度遠(yuǎn)超濕法造粒成品，方便儲存、運(yùn)輸和機(jī)械化施肥，肥料不易板結(jié)、流失，市場品相更佳。

        設(shè)備輥皮采用高耐磨合金材質(zhì)，抗壓耐磨、耐腐蝕，長期擠壓粉料不易磨損變形，使用壽命長。設(shè)備運(yùn)行結(jié)構(gòu)簡單、故障率低、噪音小、震動低，連續(xù)性作業(yè)能力強(qiáng)，可適配日產(chǎn)數(shù)十噸至數(shù)百噸的規(guī)模化生產(chǎn)需求。同時設(shè)備操作便捷，自動化程度高，一鍵啟停、自動進(jìn)料、自動成型，單人即可操作，大幅節(jié)省人工成本，日常僅需簡單清潔、緊固保養(yǎng)，成本極低。