轉(zhuǎn)鼓造粒工藝的流程及成粒原理
轉(zhuǎn)鼓蒸汽造粒法,目前還是廣泛用于復混肥料生產(chǎn)的生工藝裝置，其造粒的生產(chǎn)工藝 流程是將各基礎(chǔ)肥料原料送入各自的儲料斗,按照配方比例要求，經(jīng)由電腦中控計量輸送設(shè)備，送入原料粉碎或二級再混或儲料斗，各基礎(chǔ)肥料、細返料和經(jīng)過粉碎后的粗顆粒返料,經(jīng)過皮帶運輸?shù)皆炝ＴO(shè)備中去進行造粒,新的混合原料按照成球率的高低，勻速送入轉(zhuǎn)鼓造粒。與此同時，往料層下面按需通入飽和蒸汽，致使造粒過程能在較低水分含量的情況下成粒，既提高物料的溫度，又使物料增濕，從而降低干燥負荷。但是要根據(jù)成粒率，往物料上淋灑少量水或肥料溶液，以維持物料造粒的更佳液相量。      
物料借助轉(zhuǎn)鼓造粒設(shè)備旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦作用形成滾動的料床。滾動產(chǎn)生的擠壓力和含有一定液相的物料團聚成為小顆粒，這些小顆粒成為 核心，黏附周圍隨時送入的粉料形成較大的顆粒，達到生產(chǎn)企業(yè)所需的顆粒大小。由于轉(zhuǎn)鼓造粒機是向出料端傾斜2.5度左右，所以粒料在隨著筒體旋轉(zhuǎn)的同時， 并順著筒體傾斜方向緩慢向出料口滾動。濕粒料離開轉(zhuǎn)鼓造粒機即進入干燥機干燥，然后經(jīng)過冷卻、篩分和涂層，即獲得粒狀復混肥料成品送去包裝或散裝庫貯存。      
轉(zhuǎn)鼓造粒筒體采用特殊的橡膠板內(nèi)襯或耐酸不銹鋼襯板，實現(xiàn)了自動除疤、脫瘤，取消了傳統(tǒng)的刮刀裝置。該機具有成球強度高、外觀質(zhì)量 好、耐腐蝕、耐磨損、能耗低、使用壽命長、操作維修方便等特點。 轉(zhuǎn)鼓式造粒機-機內(nèi)通入蒸氣和氣體氨，或加入磷酸或氮溶液、磷氨料漿、重鈣料漿,在筒內(nèi)完成化學反應(yīng)和供熱的復混肥造粒過程；或者補充少量水分的復混肥冷 造粒過程。把需成粒的物料通過筒體的旋轉(zhuǎn),在筒體沒料產(chǎn)生滾動旋轉(zhuǎn),在適宜的濕度下粘聚成球,完成制球工序。
轉(zhuǎn)鼓式造粒機特點：
1)成球率達70%,有少量返料,返料粒度小,可重新造粒；
2)通入蒸氣加熱,提高物料溫度,使物料成球后水分低,提高干燥效率；
3)用橡膠工程塑料作內(nèi)襯,原料不易粘筒,并起到防腐保溫作用；
4)產(chǎn)量大，動力消耗省，維護費用低。
轉(zhuǎn)鼓造粒法生產(chǎn)復合肥料的優(yōu)點：
1）往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層通蒸汽以提高造粒物料的溫度，可使造粒物料的鹽類溶解度，實現(xiàn)低水分含量下獲得高液相量以滿足物料成粒所需之液相量，又能降低干燥工序的蒸發(fā)水量；
2）在需要時可往轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的料層通氨，使物料進行反應(yīng)；
3）轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁可以襯軟橡膠或聚丙烯板，并在筒體上相應(yīng)的位置留氣孔，當襯里隨筒體同時由下方轉(zhuǎn)到上方時，由于自重關(guān)系襯里下垂，從而使黏附在襯里上的物料因重力而落下，起到自動清理結(jié)料的作用；
4）運行中操作人員能隨時觀察到物料成粒的情況，以便根據(jù)需要及時采取相應(yīng)的措施，保證系統(tǒng)正常運轉(zhuǎn)。